拉伸包装膜为PE拉伸包装膜。它使用的化学物质是以优质LLDPE为基础，经过加热、挤压、铸造等工艺形成，再经过冷辊冷却。

关于拉伸膜的厚度：

塑料膜的厚度是以什么单位计算的？

中国使用毫米（mm）作为塑料薄膜的标准厚度单位，但实际使用中使用的是丝(S)。例如1丝= 100mm，微米也可以作为厚度单位，10微米= 1丝= 0.01 mm。

但是在国外，由于表达习惯的不同，不同的国家喜欢用不同的计量单位来表示拉伸膜的厚度。

第一个是麦克风。mic是厚度单位，1导线=10mic=10um=0.01mm，则1mic=0.001mm。

其次是1 μm， 1微米是长度单位，在微米公制中测量长度的单位是10μm=10um=0.01mm，那么1mic=0.001mm。

第三种是密耳。与厚度密切相关的是另一个测量单位——英寸。如美国用量习惯使用英制，较薄材料的厚度以英寸为最小单位，1mil=0.001inch=0.0254mm≈25mic。

第四种是量规，我们的客户经常提到。经我们计算，40guge=10mic=0.01mm。

了解了常规厚度表达式后，我们来看看拉伸膜的常见厚度：

拉伸膜的厚度从12毫米到50毫米，市场对拉伸膜的需求每年都在增加。目前，拉伸膜的市场需求年增长率为5% ~ 7%，2004年欧洲市场的需求量非常可观。这是因为手用拉伸膜占40%，机器用拉伸膜占48%，其他拉伸膜占12%。其厚度一般在10-50mic之间。目前最常见的拉伸膜是20-25mic，被欧美客户广泛使用，而日韩客户更喜欢更薄的拉伸膜，如17mic。

拉伸膜为什么薄而不破？

PE拉伸膜最初采用EVA作为不干胶原料，但成本和口感较高。后来，采用PIBVLDPE作为自粘原料。底物主要是LLDPE，包括C4C6C8和茂金属PE （MPE）茂金属聚合物。乙烯基产品是一类独特的单一树脂，它提供了前所未有的薄膜加工和高碳α烯烃（HAOs）性能优势的紧密结合。

加工厂可以实现更稳定的生产过程，提高效率，减少膜厚，简化树脂原料的采购。MPE树脂在LLDPE和LDPE塑料薄膜生产加工设备上具有比较广泛的加工范围，能够应对生产条件的变化。

铸件生产具有厚度均匀、透明度高的优点，可适用于高速率预拉伸的要求。但由于单层铸造不能实现单面粘合，应用范围受到限制。因此，多层共挤结构是理想的。生产的拉伸膜厚度均匀，抗拉强度好，不易断裂。

如何通过改变拉伸膜的厚度来降低成本？

从1975年到2013年，拉伸膜的均匀厚度从30 μm下降到20 μm，拉伸率从50%上升到300%。这要归功于新材料的发展，如茂金属材料，提供更高的抗拉强度和伸长率。拉伸膜如何降低其生产成本？厚度;它主要用于减少其厚度。例如，一卷普通拉伸包装膜原来的厚度是20mic，现在我们把厚度减小到13mic。在相同的长度和宽度下，拉伸膜的净重也大大减少。拉伸膜的重量从5kg减少到3kg。因此，总成本也较低。如今，市场上有大大小小的制造商。很多厂家为了节约成本，对拉伸膜做了很多质量上的改变，导致市场上出现了很多劣质拉伸膜。

应该有很多客户认为既然拉伸膜的长度和宽度保持不变，只改变了厚度，这样本身的质量也打折了。

没有必要担心这个问题。我公司研制的拉伸膜是基于质量不断变化的原则。辛雅拉伸膜的目的是为使用辛雅拉伸膜的客户降低成本。

拉伸膜具有韧性强、高弹性、抗穿刺、抗撕裂、高粘度、超薄厚度、耐寒、耐热、耐压、防尘、防水，用于人工拉伸膜，也可用于机器拉伸膜，具有单面粘接和双面粘接的优点。

拉伸经纱膜越厚越好吗？

很多消费者觉得我们的拉伸膜越厚越厚，越厚抗渗透效果越好。我们的任何项都有一个固定的值范围。

如果我们今天制作特别厚的拉伸膜，我们会发现在检查过程中很难拉伸，特别是在手动拉伸膜中。另一个是它的粘度降低，这极大地影响了我们的效果。

目前市场上手动拉伸膜的厚度为0.02 mm，比电动拉伸膜的0.025 mm要薄。那是因为，在人工力的情况下，包装的程度不如机械运动的程度。这种设计可以把两者放在同一水平上。

因此，拉伸膜并不是说它反射的越厚效果越好。

目前，Sinyar的一个基地正在大力生产纳米拉伸膜。纳米拉伸膜是一种高端薄膜。因此，降低产品的净重，降低生产成本，为客户提供更好的解决方案。

什么因素影响拉伸包膜厚度不均匀？

我们在购买拉伸膜的时候，会有一些厚度不均匀的现象。拉伸膜是在常温条件下手工或机械拉伸，导致其性能发生变化。它可以很好地用于包装商品货物，这对我们的运输更方便。当拉伸膜用于包装时，其抗撕裂性和渗透能力优异。假设拉伸膜的厚度很不均匀。在这种情况下，可能

生产过程中加热温度设置不合理，导致拉伸膜厚度不均匀。由于温度直接影响熔体在流道内的流动，而流道内的熔体流动又与产品的纵向厚度分布有关，所以在这种情况下，有必要检查加热装置和恒温器是否损坏，加热区温度是否合理，以确保加热温度稳定。

那么是什么因素影响拉伸包膜厚度不均匀呢？

吹塑工艺下生产的拉伸膜由于模具温度高低分布不均匀，因此吹塑后拉伸膜的厚度不均匀。机头的模具温度可以调节，使模具成型。口腔温度均匀。

模具开口之间的间隙不均匀，有的零件间隙较大，有的零件间隙较小，造成挤压或多或少，造成生产的拉伸膜厚度不一致。有的零件比较薄，有的这时我们只需要调整机头的模具间隙，保证各处的均匀性。

膨胀比和牵引力比不合适，使膜泡厚度难以控制。然而，可以调整膨胀率和牵引力比，使所生产的包装膜的厚度均匀。

冷却气环周围送风不一致，导致冷却效果不均匀，拉伸膜厚度不均匀。此时，有必要调整冷却装置，以保证从出风口输出均匀的空气。

如果牵引速度不恒定，连续变化，也会导致生产的云南拉伸包膜厚度不均匀。此时，检查机械传动装置，保持牵引速度恒定。

有的空腔间隙不均匀，有的零件间隙大，有的零件间隙小，造成挤压或多或少。因此，拉伸膜的厚度不一致。有些人很瘦；有些很厚。我们只需要调整一下模孔之间的间隙就可以使所有的零件均匀。造成包膜厚度不均匀的原因主要是以上几点。

而生产质量好的供应商可以将厚度不均匀控制在合理的范围内。然而，由于今天的技术问题，厚度不均匀是一个无法消除的普遍问题。这是我们目前无法突破的技术障碍。这种情况不会影响拉伸膜的使用。但是，厚度分布的不均匀将反映在技术数据表中。

在不太厚的拉伸膜的情况下，类似的技术通常用于堆叠。其堆垛技术是指将金属复合材料置于其上面，以前采用的堆垛技术称为表面堆垛。而“薄”作为客观级，对于该技术而言，可以将堆叠厚度控制在几到几十纳米之间，从而获得一种新的级技术。