原材料

首先也是最重要的是确认拉伸膜的材料，因为原材料的种类和比例会影响拉伸膜的质量。最常见的拉伸膜材料是线性低密度聚乙烯或LLDPE，它是由乙烯与α -烯烃共聚而成，其中最常见的是丁烯、己烯和辛烯。使用更高的α -烯烃（己烯或辛烯）产生增强的拉伸膜特性，特别是在断裂伸长率和抗穿刺性方面。其他类型的聚乙烯和PVC也可以使用。许多薄膜在断裂时拉伸率约为500%，但在使用中拉伸率仅为100% - 300%。一旦拉伸，弹性恢复是用来保持负载紧。

当然，拉伸膜的性能也可以通过添加添加剂来改变：拉伸膜中使用的添加剂的一个例子包括颜料（用于着色或不透明的膜，用于安全），增粘剂（提供“粘性”，使膜可以粘住自己）和抗紫外线（防止薄膜变质，当产品如覆盖物和肥料储存在外面时）。

手动薄膜拉伸包装机与木制托盘用拉伸膜包裹包裹，3D渲染

生产方法

流延拉伸膜

流延拉伸膜是通过应用一种称为流延挤压的综合制造操作制成的。这一动作要求将热塑性基材不断地推入扁平模具和冷却辊上。薄膜厚度是由浇注辊将塑料从模具上拖走的速度决定的。这种处理方法使铸膜具有优越的清晰度，允许最终用户观察被包裹的物体。由于分子在挤压时排列整齐，这种薄膜更容易拉伸。

当从卷筒中取出时，流延拉伸膜非常安静，并且相当容易拉伸。流延拉伸膜还提供双面粘着，使包裹产品在运输过程中保持牢固包裹的能力。

虽然流延拉伸膜具有多种奇妙的属性，例如比吹膜更实惠的成本，但它在维持强度或防止撕裂方面无法与吹膜相提并论。流延拉伸膜通常能够轻松拉伸，但不像其他一些薄膜那样具有强大的拉伸记忆。

卷筒纸涂布是一种涂膜方法。其基本原理是通过涂层头腔体的压力注入粘合剂。涂布头尖端为大小可调的狭缝，随着底纸的运行，粘合剂均匀地从涂布头狭缝流出，涂布在底纸表面。

单层流动延伸和多层共挤流动延伸两种方式。单层膜主要要求低温热封性能和柔韧性。多层共挤流动延伸膜一般可分为三层：热封层、支撑层和电晕层。在选材上比单层膜宽，既能满足各个层次的要求，又能单独选材，赋予膜不同的功能和用途。热封层要求熔点低，热熔速率好，热封温度宽，易密封；支撑层支撑膜，增加膜的支撑力；电晕层印刷或金属化，要求表面张力适中，应严格限制添加剂的添加。

三层共挤CPP各层原料要求如下：

光晕处理层（电击层）：MFR为6- 12g / 10min。

中间层（核心层）：MFR为6-10 g / 10min为最佳。芯层应具有优良的刚性，因此芯层多由均聚物制成。占总膜重的60%~70%。

热封层（未处理层）：MFR为6- 12g / 10min。热密封性能好。它还具有光滑，抗粘附，沉淀量少，挥发性成分少的特点。

对于120℃以上的蒸煮灭菌，原料必须采用三元共聚物熔炼流延法

演员胶片的制作涉及一个不同的过程。在这种情况下，树脂通过线性模具挤压并渗出到大直径冷却辊上。（请注意，它们实际上可能不是冷的，而是比半熔融的塑料冷得多。）根据挤出的原始厚度，有时通过缠绕产生的薄膜比挤出的速度快，薄膜被薄到目标厚度。

与挤压吹膜形成的膜坯不同，这种成膜方法的膜坯是片状的。吹膜的膜坯通过吹膜和牵引拉伸空冷成形，而涂膜的膜坯在冷却辊上冷却。在挤压延伸和冷却设定过程中，既没有纵向拉伸，也没有横向拉伸。流动延伸法形成的膜与吹膜厚度均匀，具有良好的透明度和良好的热密封性。厚度在0.005-1mm范围内。一般用于包装干饼干、瓜子、复合热封基材及各种建筑防水材料。

用于生产的t型机头是关键设备。由于宽的薄膜有利于提高生产能力，而从机头间隙挤出的薄膜宽度的产品宽度因“缩颈”宽度和切边宽度而减小，因此需要用相应宽度的机头生产宽的薄膜。在机头的设计制造中，物料沿整个唇宽（可达3.5m）均匀流出，机头内流道内无死角，物料温度均匀，包括物料流变行为等诸多因素，并采用精密加工技术。在聚乙烯的生产中。最常用的是一个创建歧管悬挂头。这种机头一般采用节流块和弹性模唇共用的方式，来调节挤出膜的厚度均匀性。

吹膜拉伸膜

与挤压流延和压延方法相比，吹塑工艺所需设备投资少，占地面积小，膜的垂直和水平性能更平衡。由于市场对功能膜等的旺盛需求和共挤出技术的发展，吹膜法近年来发展迅速。

吹制拉伸膜是通过一个叫做吹制挤出的功能产生的。这种操作包括将塑料熔体推入圆形狭缝模具中，从而产生精致的管。接下来，空气被推入管中，允许封闭的空气体积将管扩展到最佳宽度。管的顶部有一个空气环，然后吹到基材上冷却。这种冷却材料的操作为吹膜提供了比其他包装更大的强度和更大的灵活性。

由于吹膜通常比大多数其他拉伸膜更强，它也具有更大的抗撕裂性。这是有利的，当获得负载包含尖尖的边缘，这是脆弱的崩溃更薄的薄膜。吹膜在拉伸时提供高度的记忆。这意味着包仍然是安全的。

不幸的是，与其他薄膜相比，吹膜更昂贵，透明度更差。与其他类似的基材相比，它也会产生一些令人讨厌的噪音。

根据挤出和抽吸方向的不同，分为上吹法、平吹法、下吹法三种。

上吹:

优点：1；2、泡管形状稳定；面积小，3。易于生产大折叠直径、大厚度的薄膜。

缺点：1；生产车间要求挑高的高度，2。2、不适合粘度小的颗粒；不利于薄膜的冷却。

平吹:

优点：1；2、易入膜，操作安全；3、膜厚比较均匀；膨胀比可大。

缺点：1；2.占地面积大；2、不适合生产折叠直径大的薄膜；不适用于粘度小的树脂。

向下吹:

优点：1；有利于薄膜的冷却，可采用水冷却吹膜，特别适用于制作透明性好的PP薄膜；2、适用于小粘度树脂的生产；生产线速度快。

缺点：1；2、不适合制作薄膜；3.不适合粘度小的；操作不方便。

当你想知道“拉伸膜是如何制作的？”你经常会问：“电影之间有什么区别？”或“我的应用是铸造或吹拉伸膜更好？”这些都是合理的问题，你当地的电影专家可以在你的需求背景下最好地回答这些问题。

吹膜拉伸膜：

非常耐穿刺

具有较高的“黏性”（薄膜如何“粘”在自己身上）

放卷时发出更大的噪音

流延拉伸膜：

负载是否更清晰，更亮

放松安静

抗撕裂传播

以上就是对市场上常见的缠绕膜制作方法和工艺的介绍。